Съдържание
Използването на специални дюзи (битове) при монтажни работи се дължи на бързата повреда на върховете на конвенционалните отвертки по време на професионалната им употреба. В това отношение сменяемите битове, изобретени през първата половина на 20 век, се оказаха по-изгодни и удобни.
При затягане на няколкостотин самонарезни винта с отвертка с връх, те започнаха да променят не отвертката, а само нейната дюза, която беше много по-евтина. Освен това, когато работите с няколко вида крепежни елементи наведнъж, не са необходими много различни инструменти. Вместо това с една отвертка беше достатъчно да смените дюзата, което отне само няколко секунди.
Въпреки това, основната мотивация зад използването на битове е изобретяването на центрирани глави на крепежни елементи. Най-разпространените от тях са били кръстовидни – PH и PZ. При внимателно проучване на техните конструкции може да се установи, че върхът на дюзата, притиснат в центъра на главата на винта, не изпитва значителни странични сили, които да го изхвърлят от главата.
Според схемата на самоцентрираща се система се изграждат и други видове крепежни глави, използвани днес. Те ви позволяват да усуквате елементите не само при ниски скорости, но и при значителни скорости с голямо аксиално натоварване.
Единствените изключения са правите битове тип S. Те са исторически проектирани за първите ръчно пробити винтове. Подравняването на битовете в слотовете не се извършва, следователно, с увеличаване на скоростта на въртене или намаляване на аксиалното налягане, дюзата се изплъзва от монтажната глава.
Това е изпълнено с повреда на предната повърхност на елемента, който трябва да бъде фиксиран. Следователно при механизираното сглобяване на критични продукти не се използва връзката с елементи с прав прорез.
Използването му е ограничено до по-малко критични крепежни елементи с ниски скорости на усукване. При сглобяване на продукти с механичен инструмент се използват само онези видове крепежни елементи, при които се осигурява надеждно прилягане на дюзата към крепежния елемент.
Класификация на битовете
Закрепващите битове могат да бъдат класифицирани според няколко критерия:
- тип система за закрепване;
- размер на главата;
- дължина на пръта на бита;
- пръчков материал;
- метално покритие;
- дизайн (единичен, двоен);
- възможността за огъване (нормално и усукване).
Най-важното е разделянето на битовете по видове системи за закрепване. Има много от тях, най-често срещаните ще бъдат разгледани в няколко параграфа.
Почти всяка система от видове има няколко стандартни размера, които се различават по размера на главата на инструмента и съответния му слот за закрепване. Те са обозначени с номера. Най-малките започват от 0 или 1. Препоръките за типа показват диаметрите на резбата на крепежните елементи, за които е предназначен битът под определен номер. Така битът PH2 може да се използва с крепежни елементи с диаметър на резбата от 3,1 до 5,0 mm, PH1 се използва за самонарезни винтове с диаметър 2,1–3,0 и др.
За по-лесно използване битовете се предлагат с различни дължини на вала – от 25 mm до 150 mm. Жилото на дълго накрайник достига до процепите на онези места, където по-обемният му държач не може да проникне.
Материали и покритие
Легираният материал, от който е направен накрайникът, е гаранция за неговата издръжливост или, обратно, мекотата на конструкцията, при която при превишаване на посочените усилия се чупи не закопчалката, а накрайникът. В някои критични съединения се изисква точно такова съотношение на якостите.
Въпреки това, в по-голямата част от приложенията, потребителят се интересува от максималния възможен брой завъртания на крепежни елементи с един бит. За да се получат здрави битове, които не се счупват поради крехкостта на сплавта, не се деформират в най-натоварените допирни точки, се използват различни сплави и стомани. Те включват:
- бързорежещи въглеродни стомани от R7 до R12;
- инструментална стомана S2;
- хром-ванадиеви сплави;
- сплав от волфрам с молибден;
- сплав на хром с молибден и др.
Важна роля в осигуряването на якостните свойства на битовете играят специалните покрития. По този начин слой от хром-ванадиева сплав предпазва инструмента от корозия, а отлагането на слой от титанов нитрид значително повишава неговата твърдост и устойчивост на износване. Подобни свойства имат диамантено покритие (волфрам-диамант-въглерод), волфрам-никел и др.
Слоят от титанов нитрид върху накрайника се разпознава лесно по златния цвят, а диамантеният по характерния блясък на върха на жилото. По-трудно е да разберете марката на метала или сплавта на битовете, производителят обикновено не дава или дори крие тази информация в търговски интереси. Само в някои случаи марката стомана (например S2) може да се приложи към една от страните.
Опции за дизайн
По конструкция накрайникът може да бъде единичен (жило от едната страна, шестоъгълно стебло от другата) или двойно (две жила в краищата). Последният тип има двоен експлоатационен живот (и двете жила са еднакви) или лекота на използване (жилата се различават по размер или тип). Единственият недостатък на този тип накрайник е невъзможността да се монтира в ръчна отвертка.
Битовете могат да бъдат произведени в обикновени и торсионни версии. В последния дизайн самият връх и стеблото са свързани чрез здрава пружинна вложка. Той, работейки върху усукване, предава въртящ момент и ви позволява да огънете бита, което увеличава възможността за достъп до неудобни места. Пружината също така поглъща част от енергията на удара, предотвратявайки накрайника от счупване на шлиците.
Торсионните накрайници се използват с ударни винтоверти, при които ударната сила се прилага тангенциално към кръга на завинтване. Битовете от този тип са по-скъпи от конвенционалните битове, издържат по-дълго, позволяват ви да завъртите дълги крепежни елементи в плътни материали, с които конвенционалните битове не могат да се справят.
За по-лесно използване битовете се произвеждат в различни дължини. Всеки следващ основния стандартен размер (25 мм) е с 20-30 мм по-дълъг от предходния – и така до 150 мм.
Най-важната характеристика на бита е продължителността на работа. Обикновено се изразява в броя на крепежните елементи, завинтени преди инструментът да се повреди. Деформацията на жилото се проявява в постепенното "облизване" на ребрата в процеса на изплъзване на бита от слота. В това отношение най-устойчивите битове са тези, които не са подложени на усилия, които ги изхвърлят от слота.
От най-използваните те включват системите H, Torx и техните модификации. По отношение на силния контакт между битове и крепежни елементи има много други системи, включително антивандалски, но тяхното разпространение е ограничено поради редица технически причини.
Основните видове използвани битове
Броят на видовете битове, включително тези, които са остарели поради ниска техническа годност, се оценява на няколко десетки. Днес следните видове битове за отвертки имат най-голям обхват на приложение в технологията на крепежните елементи:
- PH (Phillips) – кръстовидна;
- PZ (Pozidriv) – кръстообразен;
- Hex (обозначава се с буквата H) - шестоъгълник;
- Torx (обозначава се с буквите T или TX) – под формата на шестлъчева звезда.
PH дюзи
PH Phillips Blade, представен след 1937 г., е първият самоцентриращ се инструмент за завинтване на крепежни елементи с винтова резба. Качествената разлика от плоското жило беше, че кръстът PH не се изплъзна от слота дори при бързо завъртане на инструмента. Вярно е, че това изисква известна аксиална сила (притискане на накрайника към закопчалката), но лекотата на използване се е увеличила драстично в сравнение с плоските слотове.
При винтовете с плосък шлиц също се изискваше затягане, но при затягане на накрайника PH не беше необходимо да се прилага внимание и усилия, за да се ограничи възможността върхът да се изплъзне от слота. Скоростта на усукване (производителността) се увеличи драстично дори при работа с ръчна отвертка. Използването на механизъм с тресчотка, а след това и пневматични и електрически отвертки, като цяло намали трудоемкостта на монтажните операции няколко пъти, което доведе до значителни икономии на разходи във всеки тип производство.
Жилото PH има четири остриета, стесняващи се по дебелина към края на накрайника. Те също така улавят свързващите части на закопчалката и я затягат. Системата е кръстена на инженера, който я внедри в технологията на крепежните елементи (Phillips).
Накрайниците PH се предлагат в пет размера – PH 0, 1, 2, 3 и 4. Дължина на вала – от 25 (основна) до 150 мм.
Дюзи PZ
Приблизително 30 години по-късно (през 1966 г.) е изобретена системата за закрепване PZ (Pozidriv). Разработен е от Philips Screw Company. Формата на PZ жилото е кръстовидна, като тази на PH, но и двата вида имат толкова сериозни разлики, че не позволяват на прилеп от една система да затегне качествено крепежните елементи на друга. Ъгълът на заточване на края на бита е различен – при PZ е по-остър (50º срещу 55º). Остриетата на PZ не се стесняват като тези на PH, а остават еднакви по дебелина по цялата им дължина. Именно тази конструктивна характеристика намали силата на изтласкване на върха от слота при високи натоварвания (високи скорости на усукване или значително съпротивление при въртене). Промяната в дизайна на бита подобри контакта му с главата на крепежния елемент, което увеличи експлоатационния живот на инструмента.
Накрайникът PZ се различава от PH по външния си вид – жлебове от двете страни на всяка лопатка, образуващи заострени елементи, които липсват при накрайника PH. От своя страна, за да се разграничат от PH, производителите прилагат характерни прорези върху PZ крепежни елементи, изместени на 45º от силовите. Това позволява на потребителя бързо да се ориентира при избора на инструмент.
Накрайниците PZ се предлагат в три размера PZ 1, 2 и 3. Дължината на вала е от 25 до 150 mm.
Най-голямата популярност на системите PH и PZ се обяснява с добрите възможности за автоматично центриране на инструмента при монтажни операции в линия и относителната евтиност на инструментите и крепежните елементи. В други системи тези обезщетения имат по-малко значими икономически стимули, така че не са широко възприети.
Дюзи Hex
Формата на върха, означена с буквата H в маркировката, е шестоъгълна призма. Системата е изобретена през далечната 1910 г. и днес се радва на невероятен успех. И така, потвърдителните винтове, използвани в мебелната индустрия, се завъртат с H 4 mm битове. Този инструмент е способен да предава значителен въртящ момент. Благодарение на плътната връзка с гнездото за закопчалка има дълъг експлоатационен живот. Няма усилие да избутате накрайника от слота. Дюзите H се предлагат в размери от 1,5 mm до 10 mm.
Торкс битове
Битовете Torx се използват в технологиите от 1967 г. За първи път те са усвоени от американската компания Textron. Жилото е призма с основа под формата на шестлъчева звезда. Системата се характеризира с близък контакт на инструмента с крепежни елементи, възможност за предаване на висок въртящ момент. Широко разпространени в страните от Америка и Европа, по отношение на популярността, обемът на употреба е близо до системите PH и PZ. Модернизацията на системата Torx е „звездичка“ със същата форма, допълнена от дупка в аксиалния център. Закрепващите елементи за него имат съответна цилиндрична издатина. В допълнение към още по-плътния контакт между накрайника и главата на винта, този дизайн има и антивандалско свойство, изключващо неразрешено развиване на връзката.
Други видове дюзи
В допълнение към описаните популярни системи с дюзи, има по-малко известни и по-рядко използвани видове битове за отвертка. Битовете попадат в тяхната класификация:
- под прав шлиц тип S (шлицов – шлицов);
- шестоъгълник тип Hex с отвор в центъра;
- квадратна призма тип Robertson;
- вилица тип SP („вилица“, „змийско око“);
- трилопатен тип Tri-Wing;
- четирилопатен тип Torg Set;
- и други.
Компаниите разработват своите уникални системи за закрепване на битове както за предотвратяване на достъпа на неспециалисти до отделенията за инструменти, така и за защита срещу вандали, които плячкосват съдържанието.
Малки препоръки
Добрата бухалка може да извърши много повече операции по затягане на крепежни елементи от опростения си аналог. За да изберете желания инструмент, трябва да се свържете с търговска компания, чиито служители имате доверие и да получите необходимите препоръки. Ако това не е възможно, изберете битове от известни производители – Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee.
Обърнете внимание на наличието на втвърдяващо покритие от титанов нитрид и, ако е възможно, на материала на продукта. Най-добрият начин да изберете е да изпробвате една или две части оборудване в собствения си бизнес. Така вие не само сами установявате качеството на продукта, но и можете да давате препоръки на приятелите си. Може би ще спрете на евтин вариант, който има ясни икономически или технически предимства пред оригиналите на известни компании.